强化自主管理 提升用户满意度
100多个标识彰显质量意识
在前桥线上，员工们或手持风枪，或操作拧紧机、检测仪，每完成一项作业步骤，总会用粉笔哗哗哗在零件上做上记号。班长尤根华说，零件上划的就是标识，不仅是本序的，也要对上序作业划标识，这就是200%确认。几个月前，由厂家供货的3000005-FQ15C盘式制动器磨擦片装反，被装配到前桥上后流到用户手中，给用户造成了极大的麻烦。班组从中吸取教训，提出“双保险”做法，先由厂家在出厂前打上标识做好质量确认，发货到装配线装配时，员工再次判别磨擦片正反状态，再做一道标识。这个质量确认的改进，还编入了标准作业书中，形成规范性的动作予以执行。班组不断改进作业内容，标识也在一点一点增加，竞赛活动开展至今，班组已累计新增编入标准作业书的中的标识确认达到33项，如今一根合格的桥总成装配下来，里里外外至少有100多个标识，看似简单的标识，考验着工人的质量意识和责任心，不仅促使员工养成良好的作业习惯，也有效防止错漏装不良发生。
20个问题点强化过程管控
在装配车间后桥线上，质量班长冯锷一边观察着工人干活，一边在一张检查单上划上“√”和“×”。“我们每天要向车间上报20个现场问题点，少报一条都不行，这不，我在对前一天的问题点进行验证整改情况。”
在“品质车桥”质量竞赛活动中，装配车间向装配线提出这条有些严苛的要求，目的是促进班组自主管理，培养班组自主发现问题、整改问题、关闭问题的能力。每天每班20条问题点，经过分析汇总形成QRQC会议报告内容，直观地反映出班组管理水平和员工的标准作业、工艺纪律执行情况。冯班长介绍说，班组要连续三天开展20条问题点验证，对其进行作业观察，分析原因，完善制度，开展OPL培训，然后再观察、验证，直到问题点关闭，车间也会在规定时限内对问题进行跟踪解决，确保纠正措施落到实处。如此不断循环，问题点会越来越少，冯班长说现在每天想报20条问题点，真的是非常难，只有班组管理更加严格，员工操作才能更加规范，产品质量才能提高。
大竞赛里的小竞赛
在车间文化墙上，张贴许多明星员工照片。竞赛中，各装配线不仅比自主管理、比质量指标，还自主开展了“大家来找茬”、“典型质量案例巡展”、“技能比武”、“我是质量改善明星”等形式多样的小竞赛活动，促进了员工学知识、提技能的热情，员工工作积极性和创造性得以激发，尤其是员工针对市场反映的典型质量问题做出的改善，如，前桥班马玉雄实施了3000010-T68L8系列桥总成轮毂制动鼓紧固方式改善，提高了前束精度。后桥班冯锷实施了485轮端油封漏油改善，提高了刹车性能。重桥班蔡兴军实施了重型桥总成涂胶溢出不良改善，消除了用户抱怨。点滴改善汇聚成坚固的质量城墙，助推着公司质量从优秀走向卓越。
