唐口煤业“瘦身”管理提效能

  据了解，该厂在减人提效的工作开展中，“大刀阔斧”地对厂、车间、班组三级纵向管理机制动“手术”，缩编为厂、班组两级管理结构，原有的五个车间18个生产、维修班，压缩为5个生产、维修班，车间、班组管理人员从原来的25人缩减到10人，人员由182人减至160人。

  该厂在选人用人时，打破干部职工“身份界限”，采取全员公开竞聘的方式，由全厂干部职工共同投票选出技术高、会管理的业务骨干担任管理者。“以前当洗煤车间主任时，只盯着这一个生产系统就行，现在可不行了，得全面熟悉动筛、洗煤、压滤、烘干四套生产系统工艺，才能胜任这项管理工作。”郭庆河说。

  “通过缩减管理机构和人员，干部职工主动性强了，工作效率也提高了。”该厂厂长王大国介绍。以前的厂、车间、班组三级管理时，生产系统中一旦出现问题，车间先自行处理，车间不能处理时再报厂协调处理。现在由班长在现场直接安排调度，影响容为一体管理的4套生产系统的生产时间月均减少了5小时，同比下降30%。

  同时，该厂在提升岗位创效上做足文章，对原各车间生产岗位按照工艺相同、地域相近的原则进行岗位整合。“我厂坚持‘一人多岗的作业场所，决不用二人去上岗’的原则，实行岗位人员公开竞争上岗。重新划定了新整合岗位收购价格，极大鼓舞了岗位人员的工作积极性。”王大国说。

  “虽然每天内部市场化工作量大了，但岗位价格高了，一个月比以前多收入200多元呢。”该厂职工席夫银原笑着说起自己原为选煤车间2-3楼的岗位司机，岗位整合后又增加了四楼的4台煤泥高频筛的巡检任务。截至目前，该厂生产岗位由原来32个岗，变为28个岗，每月可减少人工费用1万余元。