可口可乐品牌的“环保奥斯卡”

　　一向以品牌价值傲视群雄的这家饮料公司，正用一把精确无比的算盘，计算一幢绿色建筑的投资与回报，显示出了超级商业领袖的精明，也昭示了在另一个引领世界潮流领域摘获“奥斯卡”的雄心。

　　计算完办公桌前一沓沓的电费单、水费单、税单后，可口可乐武汉装瓶厂(下称“武汉工厂”)财务主管刘桦林开心地笑了。

　　一年前，刘桦林不理解武汉工厂设计团队为何放着便宜的建材不买，非要购买带环保标识的高价建材，而且还要斥巨资引进10%废水回收系统和风力发电设施。公司如何在相同周期内收回3倍成本?刘桦林为此忧心忡忡。

　　直到本月，刘桦林所在的可口可乐武汉工厂正式投产。仅仅过了半个月，他便惊喜地发现，工厂水电费等能源成本开支降低了14.7%。

　　“这是一片神奇的厂房!”刘桦林这样告诉CBN记者，10%废水回收系统一年能节约用水量758吨，风能供电降低15%的用电高峰值。

　　更切身的感受是，刘桦林和他的同事们被要求尽量少开私家车，改乘公司班车上下班，在园区内少坐电瓶车而以步行或自行车代步。

　　而上述所有技术指标都来自LEED认证体系。该体系是目前全球最绿色、最权威、最有影响力的绿色建筑评估体系和标准，行业地位等同于电影奥斯卡奖。而刘桦林所在的可口可乐武汉工厂刚刚通过了LEED银级认证，目前全世界仅有53个建筑获此殊荣。

　　64%建材就地取材

　　武汉工厂坐落在距武汉市区12公里左右的西北角，占地1万平方米，它是目前可口可乐在中国投资额最高、生产设备全球最先进的不含气饮料生产基地，也是其在武汉投资的第二家工厂。

　　“整个建设过程，都围绕着一个‘绿色建筑’理念，不仅外观惹眼，还很实用环保。”该厂建筑设计负责人告诉CBN记者。按照LEED认证的施工标准，在武汉工厂有超过64%的建筑材料为就近取材，“建材采购范围控制在施工地50英里内，这样做可以减少因材料运输引发的尘土、汽车尾气等环境问题。”

　　LEED认证对建材回收率要求颇高。按照《废弃物收集计划》，所有建筑废弃物中必须有8%被回收才能达到LEED认证标准。“在项目设计初期，工厂便制定了详细的《水土流失和沉积控制计划》及各阶段防治措施。”据介绍，在建筑施工期内，施工人员在工地出口处设立沉降池和隔尘带，以防车辆将大量尘土带出厂外，在短期内没有建筑的土地上种植临时性草坪以防止水土流失。

　　开发区与非开发区之间的热量梯度产生了“热岛效益”，而这势必对周边气候产生影响。为此，工厂内的大部分停车区使用高性能放射材料顶棚。这个顶棚可将大部分阳光反射隔绝，使建筑物表面与室内同时降温，解决了炎热夏天隔热节能的烦恼。

　　据悉，今年6月，可口可乐装瓶商生产(东莞)有限公司北京分公司以其建筑节水率达到52.4%，节约能源成本14.7%，率先通过此项LEED银级认证。其后，可口可乐上海浓缩液厂房也获此殊荣。可口可乐装瓶商生产(武汉)有限公司是可口可乐中国系统第三个LEED认证绿色建筑群。

　　四管齐下废水不废

　　这一着眼未来的绿色环保建筑群，采用了多项环保设计。其中，太阳能设施有助于减少能源消耗，园区内路灯由风能供电，园区外围照明可根据环境的光照强度自动开关;采用高能效的整合设计模式，整个园区的用电峰值降低了近15%。

　　同时，太阳能热水系统一年可产生2968立方米热水供员工用于洗手、淋浴，可节约用电13984KWH，相当于每年减排二氧化碳139吨。

　　最令人称奇的还是包括污水处理系统、雨水收集系统、冷凝水回收系统以及浓水软化系统等“四管齐下”的节水套装，确保10%回收废水，建筑节水率达到52.4%。

　　污水处理系统是一个一举三得的水循环利用系统。首先，在污水处理过程中，为保证反应温度，需给厌氧系统加热，厌氧反应再产生大量沼气，回收沼气又可作为燃料燃烧，进而返至厌氧系统加热。此项目既保证了处理质量，又可以每年节约用电170751KWH，相当于减排二氧化碳17多吨。

　　工厂内还建有雨水收集系统，是将屋顶雨水收集到集水池内，通过净化消毒系统，再用来厂内绿化浇灌、冷却塔补水以及冲洗地面、冲厕。据厂方介绍，该系统预计每年可节约自来水约62000吨，相当于填满29个奥运标准泳池的水量，比非LEED认证工厂节约6%左右的用水量。

　　同时，无菌灌装线生产过程中产生的冷凝水，空调设施在制冷、除湿过程中产生的废水也大有用途，由于PH值呈中性，十分适合养花、养鱼，用于浇灌盆景还不易出碱;不仅如此，冷凝水还可为锅炉补水，从而节用30多吨/年。

　　此外，RO浓水回收系统还能把浓水变软，用于洗涤、洗浴。该系统是将水处理过程中产生的浓水重新回收并转化成软化水。软化水不易生成水垢，因而较适于洗涤和洗浴。厂方预计，此系统每年可节约水资源12.6万吨，相当于58个奥运标准泳池的用水量。