唐口煤业选煤厂：精益管理量质双提

  唐口煤业用精煤产品的保质增量应对当前严峻的煤炭形势，并实现企业增利，成为促进增收的突破点。“今年以来，为打造高产出、低投入的选煤厂，我们在选煤生产过程中，采取了‘精益管理，提升设备维护质量、严控产品质量精度，工艺创新节本’的精煤生产策略。”该公司副总经理庄付永介绍。

  设备的“零故障”、“零不良”运转是实现精煤产量提升的重要保障。为此，唐口煤业选煤厂有针对性地对设备进行预防性检修，为600多台设备建立了详细的维护台帐，对所用配件也建立起流动台帐。5月10日，选煤厂维修工吴垒在完成入洗皮带液力偶合器的注油后，随即将注油时间记录在设备维护台账上。“有了这两本账，我们可以准确掌握了设备的维护、使用情况，从而实现设备超前维护。”吴垒介绍。

  今年以来，选煤厂为维修人员、现场巡检人员配备了点检仪、测温仪、振动仪、测厚仪等检测工具，加强对设备运行情况进行全方位的监控和记录。对全部设备实施 “管家式”管理，选煤厂确保了高质量地设备维护，保证了精煤产品加工时间。为满足市场需求，选煤厂由每天检修，改为一天正常检修，一天停车检查的一长一短式隔天检修，延长生产时间36小时，做到了生产维修两不误。

  严格控制产品的灰分区间，可以确保精煤产率最大化。“以往我们对精煤产品的质量要求是不超过0.5%的灰分区间。生产灰分为9%的精煤产品，8.5%～9%之间就视为合格。通过对去年各项数据分析，我们发现灰分每低0.1%，精煤产出率则会下降0.1%。”王大国介绍。

  为了提高产品精度，他们重新将产品灰分区间定在0.3%以内，以确保精煤的高产出。同时，他们组织技术人员进行数据分析，设定出精煤分选的最佳工艺参数，并认真校对在线测灰仪等质量监测设备，让选煤集控人员第一时间掌握产品质量变化，及时加以调控。今年以来，该厂的精煤产出率与去年同期相比提高了10%以上。

  精益管理的核心要义就是高产出、低投入。为了实现支出的减少，他们还将原有的洗煤开机顺序，调整为先开启小功率设备，临带料前再开启大功率设备的工艺顺序。经过大量的数据分析后，他们核定出每台设备的启动时间，从而将启车到带料生产的时间再次缩短了10分钟。“通过减少生产中的开停车次数及空载时间等控本措施，吨煤电耗、介质消耗分别下降了约1.5%，月节成本近5万元，确保了精煤产品的高产率、低成本。”王大国介绍。一季度，唐口煤业公司精煤产率达到65.5%，同比去年多产出精煤7万多吨，产品合格率达到100%。