以瓷为生 精于瓷道

  2016年，淄川区对南部区域内88家建陶企业进行产业优化升级，计划2016年就地优化升级20家，转移搬迁17家，其余34家在两年内分批转移搬迁。2月17日，淄川区20家企业可就地升级改造名单公布，经过层层考核、打分，卡普尔陶瓷赫然在列。

  “十年来，卡普尔陶瓷自我加压，在技改、环保、管理等方面一直精益求精，我们的销路、产品都有保障。”对公司取得的成就，总经理徐由强直截了当地道出了发展秘诀。

  淄博卡普尔陶瓷有限公司的前身是山东皇冠陶瓷股份有限公司。1972年，广东东鹏陶瓷股份有限公司在广东佛山成立（当时叫“民政综合厂”，生产耐火砖）。同一年的江北建陶产区——淄川，山东皇冠陶瓷股份有限公司正式建厂（也是生产耐火材料，1982年注册“皇冠”牌），并逐渐成为淄川区最大的建陶企业。两大龙头一南一北遥相呼应。巧合的是，“东鹏”成为全国建陶行业第一个中国驰名商标，“皇冠”成为江北建陶行业第一个中国驰名商标。从出生到壮大，两个企业仿佛走在相似的道路上，终有一天它们有了更深的交集：2006年10月，东鹏公司兼并皇冠陶瓷成立山东嘉丽雅陶瓷股份有限公司。由于上市需要，东鹏与嘉丽雅两家公司又于2011年1月正式合并为淄博卡普尔陶瓷有限公司。

  现在，淄博卡普尔陶瓷有限公司有员工近千人，瓷砖生产线4条，年产量1000万平方米。拥有当今最先进的喷墨打印设备6台和全自动包装线，天然气等清洁能源的使用更为新品开发和产品质量提高提供了保障。

  “今年我们开发研制了240×660新规格产品，采用镂空技术，充分利用光影效果，使产品正面、侧面产生不同的观赏效果，满足了客户不同的需求。”徐由强自豪地说。据了解，卡普尔公司建立了自己的研发团队，目前已申请专利3个。研发团队坚持开发新产品，产品实现多规格、多元化。公司每年以15-20个新产品投放市场，拥有300×450、300×300、240×660等不同规格。2014年开始，公司新上全自动包装线，逐步替换人工包装线。喷墨打印机目前已上6台，产品实用性及视觉效果大大提高。

  2015年，在行业形势低迷的情况下，公司投资3000万元新上干法制粉工艺。年底，从意大利LB公司引进的设备经过成功调试，进行试生产，目前制粉能力达到每小时30吨。据徐由强介绍，原有的湿法制粉工艺污染较大，干法制粉工艺消除了燃煤和喷雾的干燥环节，整个粉料的生产过程，可以做到全过程封闭自动化系统，能做到真正的零废气、零粉尘、零污水排放。卡普尔陶瓷所需要的粉性原料在每天600-700吨，干法制粉生产线完全投入使用后，将在满足企业生产的同时，大大减少环境污染。

  “只要有好的设备、技术，我们公司都会首先尝试使用。”徐由强说，“淄川企业花在环保、技术上的投入不比国内其他产区少。在目前产能没有优势的情况下，只有不断研发新产品、提升产品品质、改善管理水平才能生存下去。”2006年来到淄博至今，徐由强感受到淄博建陶业这十年间变化很大。“刚来的时候，抬头很少看到蓝天，到处都是雾蒙蒙的，很不适应。”而经过这几年大力治理，使用脱硫脱硝设备、布袋除尘、料车封闭等环保治理手段已深入到淄川各建陶企业中，地区蓝天白云明显比以前多了起来，空气质量也在改善。

  2014年，东鹏喜获洁具卫浴类驰名商标，成为首家在瓷砖和洁具卫浴都拥有中国驰名商标的企业。集团总部的目标深深影响着卡普尔陶瓷，公司自我加压，在管理手段上动脑筋、下功夫。卡普尔陶瓷引进日本京瓷管理手段，对产生效益的车间、单位进行效益核算，计算每个员工的人均效益，干了多少工作、产出多少效益、节约多少成本一目了然，最大限度地释放员工创造力，激发员工的工作热情。另外，公司坚持为每位员工缴纳五险一金，为员工免除了后顾之忧，现在企业除了当地工人外，也吸引了邻镇很多工人前来打工。技术工人引得来、留得住，为公司产品质量提升提供了保障。

  在人工工资不断上涨的情况下，通过抓技改、强管理、提高自动化水平等方式，公司运行模式得到不断优化。“‘百年企业，世界东鹏’，这是集团的发展目标，也是我们努力的目标！”徐由强表示。