精益生产之均衡生产

  “均衡生产”，即：在一定周期内把产品流量的波动实现最小化。但“一定周期内”，在不同的行业有不同的时间跨度。在丰田汽车公司，一般指一个月。汽车属于大宗物品，提前一个多月下单，客户是可以理解并接受的；但对于诸多其它行业（例如零配件生产行业），很多客户恐怕不能接受一个多月的订货周期。故“一定周期内”，在不同行业会有不同的解读，例如半个月、十天乃至一周。

  均衡生产的实施可依次分为三个阶段：总量均衡、品种均衡、混流生产。

  总量均衡，即在一定周期内（月、半月、周），每天都生产相同的数量。例如：某月共有客户订单要求生产4180个产品，该月开工日为22天，则每天需要生产共190个产品。

  实现总量均衡是必不可少的。若不实现总量均衡，则容易出现“月初闲得慌，月末忙得死”的情况，一忙则会出现如本文开头部分的种种弊端；且下游工序若在领取数量方面忽高忽低，要么导致上游工序供应不及，要么供应过剩。但若只实现总量均衡，除非是生产单一产品，若是遇到“小批量、多品种”的订单，例如有三种产品，则易致A产品在生产，而B与C产品的生产线在等待、原料积压、人员无事可干；也易致B与C产品无法准时交货。所以，在总量均衡的基础上，应进一步实施品种均衡。

  品种均衡，即在一定周期内，生产市场所需的多种产品品种。例如：某月共有客户订单要求生产4180个产品，该月开工日为22天。其中对A产品的需求量是2200个、B产品是1100个、C产品880个。则每天应生产A产品100个、B产品50个、C产品40个，即每天生产共190个产品。

  若企业只有一条生产线，那只有把A、B、C三种产品同时放在这条生产线上进行混流生产了；或者产品A、B、C都有子产品Aa、Ab、Ac、Ba、Bb、Bc、Ca、Cb、Cc，则为子产品都配备专门的生产线，从成本、场地等因素来考量，一般就不太现实了，则更有必要实施混流生产。

  混流生产，即在同一生产线上以均衡方式同时生产一种以上的产品，如图2所示。  

  混流生产需要按时间比例确定产品的投入顺序；另外，应尽量将产品A、B、C的节拍时间设计成相同或相近的时间，否则会出现堵塞和等待的情况。若实在无法做到几种产品的节拍时间相同或相近，则需要为节拍时间较长的产品增配人手或开小灶配备“旁路小产线”；或“放空”节拍时间短的产品等。

  为了实现均衡生产，有必要采取一系列改善措施：制定合理、精确的生产计划、零部件或原料的采购计划；贯彻标准作业；将设备、工器具、产线实现通用化，以减少换产频次和难度；在产品设计开发阶段，应尽量将零配件、制作工艺也予以通用化，以减少生产难度；必须实施快速换模（换线），以减少换模带来的效率损失；应将人员训练成多能工，以避免混流生产时的操作错误等。

  实施均衡生产的好处是显而易见的：可令零配件使用量和生产负荷较为平稳；可消除闲忙不均带来的诸多被动（见本文开头部分）；可迅速响应小批量多品种的市场需求；可有效削减库存和缩短生产周期等。

  但在实际工作中不可教条地理解均衡生产。例如：当某月对某产品的订单数量是11件，就不必每天只生产0.5件（共22个工作日）；也不宜一天只生产1件